Recubrimiento de formulaciones de alta viscosidad: desafíos y soluciones

A medida que las películas orales disolubles (ODF) y los parches transdérmicos evolucionan con ingredientes multicomponentes, de liberación sostenida y funcionales, cada vez más clientes solicitan soluciones de recubrimiento para fluidos no newtonianos de alta viscosidad y alto contenido de sólidos . Estas formulaciones imponen mayores exigencias a los sistemas de recubrimiento. Los equipos convencionales suelen presentar problemas como variaciones de espesor, rotura de la película, formación de burbujas y desalineación. Superar estos desafíos requiere una optimización sistemática del suministro de líquido, el diseño de la matriz y el control de la tensión.

1. Desafíos comunes del recubrimiento con formulaciones de alta viscosidad

• Mala fluidez: difícil de distribuir uniformemente, lo que provoca acumulación o rotura de la película en la zona de recubrimiento.
• Inestabilidad del espesor: Sensible a la temperatura y la presión, lo que da como resultado un espesor desigual entre lotes.
• Formación de espuma: las burbujas de aire atrapadas son más difíciles de liberar, lo que provoca que las superficies de la película queden ásperas después del secado.
• Fugas en los bordes: un recubrimiento de gran ancho puede provocar que el material se desborde en los bordes de la matriz, contaminando los rodillos o desestabilizando la tensión.

2. Soluciones de HUANGHAI para recubrimientos de alta viscosidad

Para manejar formulaciones complejas con viscosidades superiores a 10.000 cps, los equipos HUANGHAI integran las siguientes innovaciones:

• Sistema cerrado de suministro de líquido: minimiza la fuerza de corte y la entrada de aire mientras estabiliza la salida de presión.
• Ranura de matriz de alta precisión: control de espacio de matriz personalizado con precisión de ±2 μm, adaptable a diferentes viscosidades.
• Control de tensión inteligente: retroalimentación en tiempo real con guiado automático de la banda para mantener la estabilidad de la película.
• Módulos calefaccionados: El cabezal de la matriz y las tuberías de alimentación pueden mantener una temperatura de entre 30 y 60 °C para mejorar la fluidez y prevenir obstrucciones.
• Módulo de eliminación de espuma opcional: admite desgasificación en línea o premezcla optimizada para formulaciones propensas a la formación de burbujas.

Modelo recomendado:

• MJ150 – Sistema de recubrimiento de formulación de alta viscosidad

3. Escenarios de aplicación para recubrimientos de alta viscosidad

• Películas nutricionales / ODF cargadas de azúcar: Alto contenido de edulcorante o espesante.
• Películas de fármacos de liberación sostenida: polímeros de alta viscosidad para controlar los perfiles de liberación.
• Medicina tradicional ODF: Formulaciones basadas en extractos con concentrados pegajosos.
• Parches tópicos industriales: parches para músculos o articulaciones que a menudo contienen materiales de matriz viscosa.

Conclusión

Las formulaciones de alta viscosidad aportan mayor valor y complejidad técnica. Solo los sistemas de recubrimiento que optimizan el manejo de líquidos, la precisión de la matriz y el control del proceso pueden satisfacer verdaderamente las demandas de estas exigentes aplicaciones. HUANGHAI ofrece no solo...