从全幅涂布到条纹涂布：提高 ODF 产量

口服速溶膜 (ODF) 正在超越早期的“单一配方、单一口味”概念，朝着更复杂、面向市场的产品发展：固定剂量组合、多种维生素混合物、多种口味和多种颜色布局、功能区，甚至与透皮贴剂共享平台。

现阶段，核心挑战不再仅仅是“我们能否创建一个开放数据框架（ODF）？”，而是：我们能否以稳定、可验证、可重复和成本可控的方式扩展它？

一旦露天排便控制项目进入试点和商业化规模，生产团队就会反复面临相同的问题：

• 材料利用率（产量）是否得到控制？
• 多配方或多口味的生产概念能否以连续模式运行，而不是分多个批次进行？
• 干燥过程能否在满足质量要求的同时，保持合理的能耗？
• 当客户要求双层或并行生产时，生产线能否以模块化方式升级，而不仅仅是增加硬件和电源？

黄海的口腔速溶食品包衣和干燥方案专注于两项关键技术，旨在解决这些规模化生产中的难题：多配方条纹包衣（每层最多可包衣两种配方）和可选远红外增强的热风干燥。这些技术在我们的口腔速溶食品专利解决方案页面以及更广泛的医药级口腔速溶食品解决方案中均有更详细的介绍。

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扩大露天饮用水生产规模的痛点

痛点一：全幅镀膜造成的固定损失使得收益率难以提高

传统的全幅涂布工艺覆盖整个纸幅，然后依靠后续的纵切工序来确定最终的带材尺寸。即使工艺稳定，边缘修剪、侧边损耗和不可用区域也会造成结构损失。如果出现厚度变化或局部干燥问题，则会产生粘连、膜裂或其他缺陷等问题，进一步降低成品率。

对于商业 ODF 项目而言，产量不是“锦上添花”，而是一个直接影响单位成本和盈利能力的硬性参数。

痛点二：多配方/多口味需求，但多层批次生产流程

随着对多配方、多口味和多色薄膜的需求不断增长，许多生产设备仍然依赖于顺序多层涂布：先涂布一层，干燥后再涂布下一层。这种方法可以实现功能性堆叠，但通常会导致以下问题：

• 吞吐量降低，调度更加复杂
• 更高的验证和清理成本
• 研发中的微小变化更有可能在生产规模上演变成稳定性问题。

在我们的基准测试中，典型的竞争对手概念支持更多“手动多层”方法，其中每一层都必须完全干燥后才能应用下一层配方。

痛点三：为了追求烘干速度而“加大功率”，但运营成本却成为长期负担

在露天垃圾处理生产线中，干燥是主要的能源消耗环节。为了提高表观产能，一些设计方案倾向于采用更高的装机功率和更强劲的加热方式。问题在于：

• 更高的功率并不一定意味着单位输出（每部影片的千瓦时）更低的能耗，
• 更严苛的热历史可能会给热敏性原料药和辅料带来额外的挑战。

在商业运营中，这会转化为长期的运营成本压力，而不是一次性的设计选择。

痛点四：对双层和并行生产的需求日益增长，但传统路径意味着更多的生产线

当客户需要双层结构或希望在同一平台上生产口服透皮贴剂和口服制剂时，传统的解决方案通常是：新建一条生产线。这意味着更高的资本支出、更大的厂房面积和更繁重的验证工作量。

相比之下，黄海提供新一代 ODF 平台，可配置为 ODF 和透皮贴剂的双应用系统，共享核心模块并使用更换部件，而不是完全独立的生产线。

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黄海的方法

方案A：多配方条纹涂层——最大限度减少无效涂层面积

黄海的多配方条纹涂装技术以材料利用率为核心设计理念。该系统可在单层涂层中以可调节的比例平行涂覆多达两种不同的配方。如果需要两种以上的配方，可在干燥后添加额外的涂层。

对于生产而言，这带来了两个主要好处：

• 更清晰的产量路径：条纹涂层从一开始就减少了不必要的涂层面积，为更高的材料利用率创造了结构性的机会。
• 复杂产品的连续加工： “多配方”可以变成一次加工流程，而不是一系列单独的步骤。

有关此概念的更深入技术解释，请参阅我们的多配方条纹涂层专利解决方案。

方案二：梯度温度热风干燥——注重能源利用率，而不仅仅是装机功率

我们的对比数据将典型的“烤箱式上下加热板”与黄海的热风干燥隧道进行了对比。对于开放式脱水纤维（ODF）的干燥，我们强调隧道内“由热到温和”的温度梯度：热风比阶梯式加热板更适合实现平滑的温度曲线，后者通常需要大量的人工调节。

此外，黄海还可以选择集成远红外加热技术。内部研究表明，这可以将干燥效率提高约20%至30%，从而在给定功率输入水平下进一步提高生产线产能。

翻译成客户语言：

• 我们的目标是提高单位输出功率的能源利用率，而不仅仅是提高装机容量。
• 对于给定的产量目标，干燥曲线越接近实际溶剂去除路径，就越容易在保持质量的同时降低长期电力成本。
• “每年节省数万电费”是否现实，取决于当地电价、年运行小时数、溶剂系统、目标残余水分和产能。我们建议采用透明的计算方法：（单位能耗差 × 年产量 × 电价） ，并辅以运行假设。

方案C：涂层与切割/包装的匹配——构建跨产能水平的实用生产线

黄海的资料列出了主要设备和预计产能：

• MJ150 ODF涂布线：每小时约20,000张薄膜
• MJ150-L ODF涂布线：每小时约8,000-10,000张薄膜
• MJF180 自动切割包装机：每小时约 11,900 片薄膜
• EZ320 半自动切割包装机：每小时约 9,000 片薄膜

这使得从试验到商业化规模发展有了两条清晰的路径：

• 研发和小规模试点： MJ150-L + EZ320 – 优先考虑灵活性、学习和较低的初始投资。
• 大批量商业生产： MJ150 + MJF180 – 优先考虑吞吐量、自动化和整体设备效率。

这些配置是黄海更广泛的医药薄膜制造解决方案的一部分，该解决方案涵盖液体制备、涂层、干燥、切割和包装，构成一个完整的产业链。

方案D：用于口服给药装置和透皮贴剂的双应用平台

黄海可提供支持口服给药装置（ODF）和透皮贴剂的集成平台。核心模块共享；产品切换只需两套部分更换部件，典型切换时间约为两个工作日。

除了设备之外，黄海还与中国国家级制药工程团队合作，支持透皮给药系统的制剂研发，并提供从开发到生产的端到端解决方案。

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结论：一种更稳健的可扩展ODF制造工程路线

一旦 ODF 项目进入规模化和商业化生产阶段，围绕条纹涂层、多配方能力、高效干燥和模块化扩展而构建的路线就成为更稳健的工程选择：

• 产量：结构上减少无效涂层面积，为更高的材料利用率创造了空间。
• 复杂产品，连续流：多配方产品可以从多个批次步骤转变为单次通过选项。
• 能源：通过干燥路径设计和能源利用来优化长期运营成本，而不仅仅是通过增加装机功率。
• 平台重用：口服给药装置和透皮贴剂可以共享一个通用平台，避免重复投资和验证工作。

如果您正在评估一条可扩展的ODF生产线，准备六个关键输入参数会很有帮助：

• 溶剂体系、固含量和粘度
• 目标膜厚度和残留水分，
• 最终条带尺寸，
• 目标吞吐量
• 是否需要多配方或双层功能，
• 您是否计划将该平台重复用于透皮贴剂。

基于这些信息，黄海可以提出一个初始配置和一个框架，用于估算实际运行条件下的产量和能耗。

如需讨论您的具体 ODF 或透皮项目，请联系 HUANGHAI 。