Vitamin D ODF manufacturing flow — coating, drying, slittingdie-cutting, and single-sachet packaging

Película oral de vitamina D (ODF): del recubrimiento al envasado en sobres individuales — Un caso práctico de fabricación

Este estudio de caso describe una ruta de producción de envases orales de vitamina D (ODF) lista para su uso, desde el recubrimiento y secado de precisión, pasando por el corte y troquelado , hasta el envasado en sobres individuales . No incluye la preparación de líquidos y se integra con su sistema de pretratamiento interno o el de su socio.

Por qué este caso es importante

Los envases de dosis orales (ODF) para nutracéuticos exigen una consistencia de microdosis , bordes limpios, un envasado hermético y registros listos para auditoría. Al comenzar en la sección de recubrimiento, aceleramos la transición de los proyectos piloto a la producción en masa sin reemplazar su etapa actual de preparación de líquidos.

Problemas que resolvemos

  • Consistencia de microdosis: mapear sólidos → viscosidad → peso del recubrimiento → espesor en seco; controlar la tensión y la velocidad de la banda para reducir la variabilidad intra e interlote.
  • Apariencia y rendimiento: Minimizar poros, arrugas y fragilidad; asegurar una superficie plana y troquelados limpios.
  • Humedad y logística: Vincular los objetivos de secado con la integridad del sellado de los sobres para evitar la formación de grumos o la pegajosidad.
  • Cambios rápidos: Intercambio rápido de herramientas, limpieza/procedimientos operativos estándar estandarizados, recuperación de parámetros.
  • Trazabilidad: Controles en línea opcionales, impresión de lotes/códigos de barras e interfaces de registros electrónicos.

Consulta la versión en vivo de la página para obtener una descripción general compacta: Puntos débiles → controles .

Ruta del proceso y puntos de control clave

A. Recubrimiento de precisión y formación de películas

Compatible con sistemas comunes de películas acuosas/de dispersión (p. ej., pululano/HPMC o especificados por el cliente). La trayectoria de recubrimiento se selecciona según la reología: barra de coma, microhueco o boquilla ranurada.

Controles clave: comprobaciones de la primera pieza y durante el proceso para el peso del recubrimiento/espesor en seco; guiado de la banda y control de bordes; comprobaciones de espesor opcionales en línea/fuera de línea.

B. Secado y curado

El gradiente natural de aire caliente consigue el perfil de temperatura sin segmentación multizona, equilibrando la eficiencia energética y la calidad de la película, a la vez que simplifica el mantenimiento.

Controles clave: Temperatura y humedad de entrada/salida, relación de extracción/aire fresco, niveles de humedad residual para evitar el endurecimiento superficial o el secado excesivo.

C. Corte y troquelado

Precisión dimensional y bordes limpios sin hilos ni desgarros. Admite formas y logotipos personalizados.

D. Envasado en sobres/tiras individuales y trazabilidad

Los formatos incluyen sobres individuales de aluminio (con opción de nitrógeno), tiras de varias piezas y expositores de tarjetas. Las pruebas de integridad del sellado (resistencia al despegado/colorante/degradación del vacío) pueden vincularse con los objetivos de WVTR/OTR y la estabilidad.

Personalización y escalabilidad

  • Ancho de banda personalizado adaptado a la capacidad, el espacio disponible y el presupuesto.
  • Doble carril/capa para alto rendimiento.
  • Velocidad y capacidad de secado adaptadas al rango de formulación y a la carga de secado.
  • Inspección/visión para determinar el espesor, los defectos superficiales y la verificación de la impresión (opcional).
  • Formatos de envasado que van desde sobres individuales hasta tiras y paquetes en blíster.

Nota sobre precios: El precio final depende del ancho, el número de carriles/capas, la velocidad, la capacidad de secado y las opciones de inspección/trazabilidad.

Enfoque en calidad y estabilidad

CQAs: Apariencia; uniformidad de peso/espesor de la pieza; dispersión/desintegración; límites micro (si corresponde); integridad del sello; estabilidad (acelerada/a largo plazo/transporte).

  • Recubrimiento: Aprobación del primer artículo + controles periódicos; registro de datos clave.
  • Secado: Muestreo de humedad/residuos a la salida y curvas de parámetros.
  • Embalaje: Parámetros de sellado, pruebas de retención, eliminación de productos rechazados y trazabilidad.

Documentos (a petición): Matriz CQA-CPP; SOP; plantillas BMR/BPR; soporte FAT/SAT; plantillas IQ/OQ.

Preguntas frecuentes

¿Necesitamos reemplazar nuestro sistema de preparación de líquidos?

No. Esta solución comienza en la sección de recubrimiento y se conecta con su pretratamiento interno o el de su socio.

¿Cómo aumentamos el rendimiento?

Banda más ancha y doble carril/capa, con un ritmo de secado y empaquetado equilibrado para evitar cuellos de botella.

¿La variedad de sabores/colores ralentizará los cambios?

Utilizamos herramientas de intercambio rápido y procedimientos operativos estándar (SOP) de limpieza estandarizados para mantener los cambios dentro del plazo acordado.

¿Cómo se garantiza la barrera contra la humedad y el sellado?

Al vincular las pruebas de integridad del sello con las métricas de barrera (WVTR/OTR) y los objetivos de estabilidad.

Obtén la configuración

Comparta sus especificaciones de usuario (capacidad objetivo, ancho de banda, inspección, formato de embalaje) y le enviaremos una lista de configuración y presupuesto alineada con su plan de validación.

¿Prefieres una visión general rápida? Consulta la versión en página aquí: Página del caso de vitamina D de ODF .

Cumplimiento y declaraciones: Este artículo ilustra únicamente la capacidad del equipo/proceso; no incluye afirmaciones sobre eficacia ni formulación. Los detalles finales se recogen en el documento de requisitos del usuario (URS) y el acuerdo técnico acordados mutuamente.

Regresar al blog

Contáctanos